• Wspomaganie koagulacji wody i ścieków (flokulacja)
• Oczyszczanie wody – redukują zawiesinę i mętność
• Filtracja – poprawiają parametry wody filtrowanej oraz zwiększają wydajność procesu
• Skutecznie poprawiają wydajność procesów i parametry osadów zagęszczanych i odwadnianych

• profesjonalne doradztwo
  • dobór optymalnych rozwiązań technicznych
  • szybki dostęp do wiedzy technicznej
    
    • możliwość kontaktu z doradcami technicznymi producentów
    • specyfikacje techniczne i poradniki wykonawcze
• oszczędzasz pieniądze
  • hurtowa cena przy większym zakupie
  • alternatywne rozwiązania - dobieramy zamienniki - doradzamy możliwość stosowania produktów zamiennych (np. tańszych)
• oszczędzasz swój czas
  • szybka dostawa dzięki sieci 21 lokalnych magazynów
  • pomoc przy przygotowaniu ofert przetargowych
• gwarancja udanej współpracy z rzetelnym i uczciwym partnerem
  • rok założenia firmy - 1990
  • polityka jakości

SUPERFLOC seria SD to grupa polielektrolitów przeznaczonych do flokulacji, zagęszczania i odwadniania osadów ściekowych oraz wspomagania koagulacji w procesach uzdatniania wody. Produkty występują w formie polimerów (warianty anionowe i kationowe, emulsje lub proszki) dostosowanych do różnych typów osadów i urządzeń (prasy taśmowe, wirówki, zagęszczacze).

Zakres typów i wariantów

• typy w serii: SD (np. SD2064, SD2065, SD6081 i inne) — różne masy molowe i ładunki jonowe; dostępne zarówno jako polielektrolity sypkie, jak i emulsje płynne.

• ładunek jonowy: najczęściej anionowe w kilku wariantach; w ofercie producentów dostępne są też kationowe emulsje pod marką SUPERFLOC dla innych zastosowań flokulacyjnych.

Kluczowe parametry fizykochemiczne (typowe)

• postać: proszek (granulat) lub emulsja płynna (kanistry/IBC) w zależności od wariantu.

• rozpuszczalność: proszki rozpuszczalne w wodzie po przygotowaniu roztworu; emulsje gotowe do dozowania po ewentualnym rozcieńczeniu zgodnie z zaleceniami producenta.

• temperatura pracy i stabilność: wartości zależne od formulacji — sprawdzać TDS dla konkretnego wariantu przed zastosowaniem.

(Szczegółowe wartości pH, stężenia roboczego i masy molowej zależą od konkretnego produktu SD i podawane są w dokumentacji technicznej dostawcy).

Zastosowania i efekty procesowe

• odwadnianie i zagęszczanie osadów na prasach, wirówkach i zagęszczaczach mechanicznych; poprawa tworzenia floków, szybsze opadanie i lepsza kompakcja osadu.

• wspomaganie koagulacji i klarowania wód i ścieków przemysłowych i komunalnych; redukcja mętności i zmniejszenie obciążenia filtrów.

• zastosowania przemysłowe dodatkowe: procesy w przemyśle mineralnym, odzyskiwaniu wody procesowej, a w niektórych formulacjach także w operacjach EOR (sekcja zależy od producenta).

Dobór, przygotowanie i dawkowanie

• dobór wariantu i dawki: oparty na jar‑testach laboratoryjnych; optymalizacja obejmuje pH procesu, czas mieszania, punkt dozowania i stężenie roztworu roboczego.

• sposób przygotowania: proszki rozpuszcza się w zbiornikach dozujących według instrukcji producenta; emulsje zwykle dozowane są bezpośrednio lub po rozcieńczeniu do zadanej koncentracji roboczej.

• punkt aplikacji: zwykle przed strefą flokulacji lub na dopływie do osadników wtórnych; możliwość dawkowania ciągłego lub impulsowego przy użyciu standardowych pomp chemicznych.

Opakowania i logistyka

• typowe opakowania: worki 25 kg dla polielektrolitów sypkich; kanistry 20–25 l, beczki i IBC 1000 l dla emulsji płynnych; minimalne zamówienia i dostępność zależą od dystrybutora.

Magazynowanie i bezpieczeństwo

• przechowywać w suchym, chłodnym i wentylowanym miejscu; chronić proszki przed zawilgoceniem; emulsje przed zamarzaniem i długotrwałym nasłonecznieniem.

• stosować standardowe środki ochrony indywidualnej przy obsłudze (rękawice, okulary); postępować zgodnie z SDS dostawcy i lokalnymi przepisami BHP.

Kontrola jakości i dokumentacja

• wymagać od dostawcy aktualnego TDS (karta techniczna) i SDS; prowadzić jar‑testy przy każdej zmianie partii lub wariantu; monitorować efekty: mętność po sedymentacji, odwadnialność osadu i parametry pracy pras/wirówek.

Aspekty techniczne i chemiczne:

• Mechanizm flokulacji: Szczegółowszy opis tego, jak dokładnie cząsteczki flokulantu łączą się z cząstkami zanieczyszczeń, tworząc floki. Można tu wspomnieć o różnych typach wiązań chemicznych (np. wodorowych, jonowych) oraz o roli ładunków elektrycznych.
• Rodzaje polielektrolitów: Opis różnych rodzajów polielektrolitów (kationowe, anionowe, niejonowe) oraz ich zastosowania w zależności od rodzaju osadu i procesu oczyszczania.
• Wpływ pH i temperatury: Jak pH i temperatura wpływają na efektywność flokulacji.
• Inne dodatki: Opis innych substancji chemicznych, które są często dodawane wraz z flokulantami, np. koagulanty, które pomagają w początkowej fazie procesu oczyszczania.

Aspekty praktyczne i środowiskowe:

• Dobór flokulantu: Jak dobrać odpowiedni flokulant do konkretnego rodzaju osadu. Można tu wspomnieć o testach jarzmowych i innych metodach.
• Optymalizacja procesu: Jak zoptymalizować proces flokulacji, aby uzyskać jak najlepsze wyniki przy jak najmniejszym zużyciu flokulantu.
• Wpływ na środowisko: Omówienie potencjalnego wpływu flokulantów na środowisko, w tym biodegradacja, toksyczność i eutrofizacja.
• Alternatywne metody: Opis innych metod odwadniania osadów, takich jak odwadnianie mechaniczne (prasy taśmowe, wirówki) oraz termiczne (suszenie, spalanie).